Innstøpningsankre i betong er strukturelle stålkomponenter plassert i forskalingen før betongplassering for å etablere lastbærende festepunkter. Alt fra sfæriske-hodepinneankere og spredeankere til gjengede hylsehylser, disse innstøpte-innsatsene overfører strekk-, skjær- og dynamiske belastninger dypt inn i betongmatrisen. De eliminerer behovet for etter-montert boring i prefabrikerte veggpaneler, gulvplater, strukturelle bjelker og brobjelker.

Viktige produktegenskaper

Deep Matrix Stress Distribusjon:Forankringsbena og fotfester forankres direkte i det indre forsterkningsburet, og forhindrer lokal avskalling under maksimal belastning.

Forskalingsintegrasjon:Brukes sammen med magnetiske eller stålformere for å sikre presis justering under støping og opprettholde rene ankerutsparinger.

Skjulte hodeprofiler:Innfelte sfæriske eller flate-hodedesigner etterlater minimalt overflatefotavtrykk etter avforming, og beskytter arkitektonisk estetikk.

Retningsbestemt belastningsovernatting:Universalledd-clutcher og pinnekonfigurasjoner matcher aksiale og flervinklede riggevinkler uten binding.

Nøkkelspesifikasjoner

Parameter	Standard rekkevidde / spesifikasjon
Nominelle belastningsvurderinger	1,3 tonn til 32,0 tonn (13 kN til 320 kN) sikker arbeidsbelastning
Tråd- og sokkelstørrelser	M12 til M52; UNC 1/2" til 2"
Innstøpingslengde (hef)	50 mm til 500 mm (egendefinerte lengder tilgjengelig)
Ankertyper	Pinneankere, løfteøyne, gjengede stikkontakter, fotankere, platemontering
Sikkerhetsfaktor	3:1 til 5:1 (kompatibel med OSHA 29 CFR 1926.704 for prefabrikkerte løft)
Produksjonstoleranser	Dimensjoner per ISO 2768-m; Gjengeklasse 6H / 2B

Karakterer og standarder

Materialoverholdelse:Karbonstål (20Mn2A, Q345), legert stål (35CrMo) og rustfritt stål.

Utførelsesstandarder:Produsert i henhold til GB/T 22795, ISO 898-1 og EN 10025-2 forskrifter for konstruksjonsstål.

Korrosjonsbeskyttelse: Hot-dip galvanizing (ISO 1461, layer thickness >= 85 um), elektro-galvanisering og sandblåst selv-fargefinish.

Belastning og designhensyn

Sikkerhetsfaktor:Standard løftekonfigurasjoner opprettholder en minimumsbruddsikkerhetsfaktor på 5:1 mot maksimal strekkkapasitet.

Kantavstander og betongstyrke:Minimum trykkfasthet (f_cu) på 15 MPa er nødvendig før første løfting; full last forutsetter 25 MPa betongmatrise.

Vektorkrefter:Laterale skjærbelastninger krever ekstra armeringsjern-tverrstifter eller spesialiserte muffeankere for å forhindre betongbrudd.

Søknader

Arkitektoniske og strukturelle forhåndsstøpte paneler:Brukes i solide vegger, sandwichpaneler med isolasjonslag og arkitektoniske fasader for sikker 90-graders vipperotasjon, transport og endelig justering på stedet.

Brobjelker og infrastrukturkomponenter:Støpt inn i prefabrikerte boksdragere, T-bjelker og segmentelle broelementer for å håndtere tunge dynamiske lastoverføringer, motorveisperrer og solide veggfot.

Fundamenter for industrielle maskiner og utstyr:Gjengede hylsesokler innebygd i tungt utstyrsputer, generatorbaser og kranskinner for å gi høyt-moment, vibrasjonsbestandige-ankerpunkter for maskinholde-bolter.

Hvelv og dreneringssystemer:Innebygd i prefabrikerte kummer, elektriske verktøybokser, dreneringskulverter for overvann og rørgallerier for sikker overrigging og sammenkoblet modulær montering.

Kvalitet og inspeksjon

Smiing og maskinering:Formet ved hjelp av presisjonsfall-smiing og automatisert CNC-bearbeiding for å opprettholde kornflytintegriteten.

Overflateforberedelse:Automatisert industriell sandblåsing fjerner kalkavleiring og forbedrer mekanisk binding med omkringliggende betong.

Batchtesting:100 % bevis-lasttesting på løfteclutcher og destruktiv batchstrekktesting på ankerstenger, støttet av individuelle mølletestsertifikater (MTC) og stempling.

Tilpasningsalternativer

Ikke-standard ankerskaftlengder og utvidede fotdiametere for lett eller ultra-høy-betong (UHPC).

Spesielle gjengekonfigurasjoner, UNC/metriske konverteringer og integrerte kryss-pinnehull for høye-skjærplasseringer.

Tilpasset laser-etset sporbarhetsmerking (varmetall, kapasitetsvurderinger) for prosjekt-spesifikk QA-overholdelse.

Hva kjøpere bør tilby

For å generere nøyaktige strukturtegninger og kommersielle tilbud, bør kjøpere levere:

Designbelastninger:Maksimal arbeidsbelastningsgrense (WLL) og dynamiske slagkoeffisienter.

Konkrete parametere:Minimum trykkstyrke ved avforming og servicestadier.

Miljøeksponering:Innendørs tørr, utvendig forvitring, marin eller etsende kjemisk eksponeringsklasser.

CAD/BIM-filer:Tekla (.ifc, .stp), AutoCAD (.dwg) eller strukturelle butikktegninger som indikerer armeringsjernslayout.

FAQ

Spørsmål: Hvordan velger jeg mellom stiftankere og spredeankere for prefabrikerte paneler?

Sv: Pinneankere bruker et sfærisk hode sammen med en matchende clutch, noe som gir høy skjul og riggingsfleksibilitet i flere-vinkler for standard veggpaneler. Spredte ankere fordeler tung belastning over en bredere base, noe som gjør dem optimale for tykke strukturelle elementer og infrastrukturkomponenter med høy-kapasitet.

Spørsmål: Kan disse ankrene sveises direkte til hovedarmeringsburet?

A: Bare ankre produsert av sveisbart karbon- eller legeringsstål (som Q345 eller spesifiserte strukturkvaliteter) kan stiftsveises. Standard høy-karbonkomponenter bør bindes med tråd- eller klemmes mekanisk for å unngå metallurgisk sprøhet.

Spørsmål: Hva er den minste betongherdestyrken som kreves før påføring av løftebelastninger?

A: Innledende stripping og håndtering krever vanligvis en betongtrykkstyrke på minst 15 MPa. Full-kapasitetsløft krever bekreftet designstyrke som samsvarer med prosjekteringsspesifikasjoner.

Spørsmål: Hvordan påvirker utsparingsformere den endelige installasjonen?

A: Gummi- eller stålutsparinger skaper en standardisert lomme rundt ankerhodet under støping. Dette gir fysisk klaring for å feste løfteclutcher eller bolter i flukt med betongoverflatens stolpe-avstøpning.

Spørsmål: Leveres testsertifikater med hver produksjonsbatch?

A: Ja. Hver forsendelse inkluderer EN 10204 3.1 materialtestrapporter, bevis-lasttestdata og stempelbekreftelse for individuelle komponenter.

Spørsmål: Hvilke overflatebehandlinger anbefales for marine eller svært korrosive miljøer?

Sv: Varm-dypforsinking (HDG) med en minimum beleggtykkelse på 85 um eller klasse 316 rustfritt stålmateriale er nødvendig for aggressive klorid- eller kystmiljøer.

Populære tags: betong embed ankere, Kina betong embed ankere produsenter, leverandører, fabrikk