Forstøpte betongbjelkekoblinger

Forstøpte betongbjelkekoblinger

Prefabrikerte betongbjelker er konstruerte stålforbindelseskomponenter som brukes til å koble ferdige bjelker sikkert til søyler, vegger eller andre strukturelle elementer. De er designet for å overføre skjær-, strekk- og trykkkrefter samtidig som de opprettholder nøyaktig innretting under installasjonen.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse

Produktoversikt

 

 

Prefabrikerte betongbjelker er konstruerte stålforbindelseskomponenter som brukes til å koble ferdige bjelker sikkert til søyler, vegger eller andre strukturelle elementer. De er designet for å overføre skjær-, strekk- og trykkkrefter samtidig som de opprettholder nøyaktig innretting under installasjonen.
Sammenlignet med tradisjonelle-plasserte-støpte koblinger, reduserer prefabrikerte bjelkekoblinger betydelig-sveising på stedet, forkorter installasjonstiden og forbedrer monteringsnøyaktigheten. De er mye brukt i kommersielle bygninger, industrianlegg, parkeringskonstruksjoner, varehus, modulkonstruksjon og infrastrukturprosjekter hvor rask konstruksjon og pålitelig strukturell ytelse er nødvendig.
Vi produserer OEM prefabrikerte bjelkekoblinger basert på kundetegninger, strukturelle krav og internasjonale prosjektspesifikasjoner. Hver komponent produseres ved hjelp av presis CNC-behandling og kontrollerte sveiseprosedyrer for å sikre konsistent tilpasning-og pålitelig installasjon på stedet.

 

Tekniske spesifikasjoner og produksjonsmuligheter

 

 

Trekk

Engineering & Manufacturing Standard

Materialkarakterer

Karbonstål: Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572 Grade 50, S355JR

Rustfritt stål: AISI 304, AISI 316 / 316L

Fremstillingsprosesser

Høy-fiberlaserskjæring, CNC-kantpressbøying, CNC-boring, robot- og manuell MAG/TIG-sveising

Dimensjonstoleranse

I henhold til ISO 2768-m eller prosjektspesifikke tegninger ($\\pm0.5\\,\\text{mm}$ til $\\pm1.5\\,\\text{mm}$)

Sveisestandarder

WPS & PQR kvalifiserte sveisere; i samsvar med AWS D1.1 / EN ISO 5817 nivå C

Overflatebehandlinger

Varm-Dip galvanisering (ISO 1461 / ASTM A123, beleggtykkelse opptil $85\\,\\mu\\text{m}$)

Elektrosinkbelegg, sinkflakbelegg, epoksyprimer

Kvalitet og sporbarhet

EN 10204 3.1 Materialtestsertifikater (MTC), ultralydtesting (UT) og magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) på forespørsel

Støttede filformater

2D: PDF, DWG, DXF|3D: STEP, IGES, SolidWorks (.SLDPRT)

 

Nøkkelfunksjoner og produksjonsfordeler

 

 

1. Null-På-Site-Adjustment Fit-Up
Kumulative dimensjonsfeil i tilkoblingsmaskinvaren fører til kostbar feltrømming og installasjonsforsinkelser. Ved å bearbeide monteringsspor, hulloppsett og profiler i ett enkelt CNC-oppsett, holder vi strenge toleranser (±1,0 mm eller per ISO 2768-m). Dette sikrer at prefabrikerte elementer justeres raskt og sitter jevnt på stedet uten sekundær modifikasjon.
2. Sertifisert strukturell lastoverføring og sveiseintegritet
Lastoverføringspålitelighet avhenger av full penetrering og defekte-frie sveiser. Vår fabrikasjon følger sertifiserte WPS (Welding Procedure Specification) retningslinjer utført av kvalifiserte sveisere (AWS D1.1 / EN ISO 5817 nivå C). Kritiske -lastbærende ledd kan gjennomgå ultralydtesting (UT) eller magnetisk partikkeltesting (MT) før belegg for å verifisere strukturell integritet under design-skjær- og strekkbelastninger.
3. Sporbare strukturelle materialer
Vi kjøper sertifisert konstruksjonsstål skreddersydd til dine regionale designkoder, og tilbyr fullstendig kjemisk og mekanisk sporbarhet via EN 10204 3.1 Material Test Certificates (MTC).

  • Karbon- og legeringsstål: Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572 Grade 50, S355JR
  • Rustfritt stål: AISI 304, AISI 316 / 316L for høy-saltholdighet eller korrosive miljøer

4. Applikasjons-Spesifikk korrosjonsbeskyttelse
For å sikre levetid på tvers av varierte eksponeringsforhold, påføres overflatebehandlinger under streng prosesskontroll:

  • Varm-Dip galvanisering: ISO 1461 / ASTM A123-kompatibel (beleggtykkelse opptil 85 μm for lang-utvendig holdbarhet)
  • Høy-finish: elektrosinkbelegg, sinkflak (Geomet/Dacromet) og tilpassede epoksyprimere

 

Kvalitetskontroll fra ingeniørarbeid til arbeidssted

 

 

1. DFM (Design for Manufacturability) gjennomgang
Vårt ingeniørteam gjennomfører en grundig tegningsanalyse før produksjon. Vi evaluerer sveisetilgang, platetykkelse og bøyeradius for å optimalisere produksjonsevnen, redusere materialavfall og senke de totale enhetskostnadene.

2. Presisjon CNC-behandling
Alle perimeterprofiler, monteringsspor og boltehull er laser-kuttet og CNC-boret i ett enkelt oppsett. Denne prosessen eliminerer kumulative dimensjonsfeil, og sikrer ekte hullavstand fra midten-til-senter for uanstrengt feltbolting.

3. Sertifisert strukturell sveising og NDT-inspeksjon
Full-penetrasjonssveiser og strukturelle kilsveisinger utføres av sertifiserte sveisere i henhold til WPS-retningslinjene. Vi tilbyr ikke-destruktiv testing (NDT)-inkludert ultralydtesting (UT) og magnetisk partikkeltesting (MT)-for å verifisere sveiseintegritet før overflatebelegg.

4. Kraftig-eksportemballasje og sporbarhet
For å sikre at komponentene kommer uskadde og installasjonsklare-, pakkes produktene på paller av armert stål eller desinfiserte tre, pakket inn i VCI anti-korrosjonsfilm og festet sikkert. Hver forsendelse inkluderer batchvarmenumre tilordnet råvaresertifikater.

 

Prefabrikerte koblingstyper

 

 

Vi produserer ulike bjelkekoblingsløsninger for ulike strukturelle systemer, inkludert:

  • Innebygd bjelke-til-søylekoblinger (støpt-i ankerplater med sveisede stendere/armeringsjern)
  • Boltede og sveisede knivplatekoblinger
  • Kraftige-spennings- og skjærbraketter
  • Justerbare ferdigstøpte setevinkelenheter
  • Tilpasset betongtilkoblingsmaskinvare til tegning

 

FAQ

 

 

Spørsmål: Leverer du EN 10204 3.1 Material Test Certificates (MTC)?

A: Ja. Hver forsendelse inkluderer råvare-MTC-er som viser varmetall, kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper (utbytte/strekkstyrke) for full sporbarhet.

Spørsmål: Hvilke tegningsformater trenger du for tilbud?

A: Vi aksepterer standard 2D-tegninger (PDF, DWG, DXF) og 3D CAD-modeller (STEP, IGES). Hvis du bare har foreløpige strukturelle skisser, kan ingeniørteamet vårt hjelpe med å ferdigstille produksjonsklare-tegninger.

Spørsmål: Hva er din typiske ledetid for prototyper og produksjonsordrer?

A: Prøve- og prototypeproduksjon tar vanligvis 7–10 virkedager. Ledetid for masseproduksjon er vanligvis 20–30 dager, avhengig av bestillingsvolum og krav til overflatebehandling (f.eks. varmforsinking).

Spørsmål: Kan du imøtekomme kvalitetsinspeksjoner fra tredjeparter{{0}?

A: Absolutt. Vi ønsker tredjeparts inspeksjonsbyråer (som SGS, TÜV eller Bureau Veritas) velkommen til å inspisere råvarer, sveisekvalitet, beleggtykkelse og emballasje før forsendelse.

Populære tags: prefabrikkerte betongbjelkekoblinger, Kina prefabrikerte betongbjelkekoblinger produsenter, leverandører, fabrikk

Sende bookingforespørsel